真空均质泵工作原理:物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后,由真空泵吸入乳化锅内,通过乳化锅内的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠,使其混合向下而流往锅体下方的均质器处,均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,得到稳定的品质高的产品。剪切均质泵可以随时调整加工参数,以适应液体的性质和加工要求。上海调味品剪切均质泵
真空均质泵主要结构:ZJR-50型真空均质泵组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。真空均质泵工作原理:物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下而流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。上海调味品剪切均质泵剪切均质泵可以根据要求对不同物态的材料进行混合和加工。
剪切泵可使聚合物尽快剪切稀释,水化.泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高,直接加入不易水化,因此对高分子聚合物需要预剪切.剪切泵能提供很高的剪切效率,加快聚合物的稀释,水化进程。剪切泵的叶轮不同于一般水泵的叶轮,结构较为复杂.它是剪切泵的重要部件,具有很高的剪切效率.叶轮主要由五部分组成:轴流涡轮,储液舱,泵轮,增压舱和剪切板.轴流涡轮,泵轮,储液舱用不锈钢精密铸造成一个整体,结构十分紧凑。搬土颗粒在水中的分散和水化程度取决于:水中电解质含量,时间,温度,表面可置换阳离子的数量和浓度.在其他条件相同的情况下,使用剪切泵可节约彭润土30%以上。
目前,世界和我国主要推广使用的白色乳化油,是由乳状液制成的。制成时需要高剪切均质泵、γ射线、超声波粉碎等大型机器充分搅拌。且这种方式制成的掺水燃油由于水在油中分布的颗粒较大,易发生沉降、絮凝、聚结,性能并不稳定,又回到油水分离的状态。据了解,一般的白色均质泵只能稳定数小时,较长的也只有3个月,给长途运输和使用带来不便。而且由于它的色泽像牛奶一样洁白,不符合人们的使用习惯,也增加了推广难度。其实,燃油掺水后的颜色与油中水粒直径大小有关,并大致呈以下关系:水珠直径大于1000纳米时,呈乳白色;在100-1000纳米时,呈蓝白色;在50-100纳米时,呈灰白色;在50纳米以下时,呈透明。剪切均质泵可以通过改变剪切刀片的位置和数量,定制特定的混合和加工效果。
实验室均质泵注意事项:1电源相符,并留意地线牢靠接地。2均质器轴端看为左转,每次电机接线后或长期不必从头起用时都应点动试转,承认无误时再正式让均质器作业。3每次拌和发动前都应点动,查看拌和刮壁是否有反常,如有应立刻排除。4拌和抽真空作业前必定要查看锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封牢靠。5向均质锅内冲入氮气前,应将真空表下的球阀封闭,避免真空表被打坏。6真空泵在关机前,应先把真空系净化器上的球阀封闭。剪切均质泵可以与其他设备配合使用,如反应釜、蒸发器和干燥机等,以实现完整的工业流程。上海调味品剪切均质泵
剪切均质泵的加工效果和工艺参数需要根据实验数据和工程实践进行调整。上海调味品剪切均质泵
真空均质泵维护保养和使用:1、本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。2、如工艺工作腔可另配保温层,用于对物料的冷却或加热,开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求时(如沥青)必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。3、设备在易燃、易爆的工作环境中使用时,则必须选用相应级别的防爆电机。4、生产完毕后,必须将设备清净干净,这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时,在该外部附近设计安装一套清洗循环装置。上海调味品剪切均质泵
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